损坏

过程

    撞 模 （或模具损坏） 原 因

        预  防  措  施

拆

卸

装

模

过

程

1.上模时注塑机顶杆退入时高过注塑机动模板面,注塑机合模时损坏模具或注塑机顶针缸或机铰

1.架模时应调整顶杆退入位置,使其退入时低于动模板面。

2.顶针未退位,拆模时合模

1.拆模时,应先检查顶针退位后,方可合模。

3.顶出位置需很高(≥6MM)方能脱模的产品,分开上模合模【即动(静)模在机台上固定,后再装静(动)模,动静模修模时常发生此种情况】, 目前只有一套外支架模,在装模时,动静模不同时保持水平就合模,易出现动模型芯相撞静模型腔使其损坏.

1.此类模具如修模时动静模一起拆卸维修,修好后让模具师合上动静模方可拉入注塑生产。

2.如在注塑合模,动静模同时保持水平方可合模;有中间板的模具,尽量让中间板靠近模具最上层码模夹固定板后方可合模。

3.此类模具应联络模具师及设计从根本预防解决。

4.维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模

1.确认模具外观标识,标识方向一致时,方可合模。

2.标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理。

5.拆卸清洗模具滑块(或维修滑块)时,滑块装反方向

1.确认滑块外观标识,标识方向一致时,方可合模; 标识不....