注塑品常见缺陷

    一般涉及成型质量的要素有:外观性的、尺寸精确度性的、功能性的内容等。热塑性树脂成型品的外观不良和注塑条件相关，也和其制品的用途密切相关。外观性的要素与制品的实用性有关；制品的尺寸精度是其作为各种零部件使用时的重要的品质要素，而成型制品功能性要素包括机械性能、耐热性能、耐化学药品性、电气特性等。

   注塑成型出现的问题

      1 .塑料的化学变质

      2.力学状态变变化

      3. 物料状态度变化

      4.几何结构或尺寸上的变化

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注塑制品常见的缺陷

1 外观: 凹痕，银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观浑浊等。

2.工艺问题 :充填不满、分裂面飞边过大、浇道粘模、不正常顶出。

3.性能问题 :变脆、翘曲、应力集中、超重欠得（密度不均匀）等。

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常见缺陷解释和说明

1.充填不足原因:供料不足；熔体的流程过大；充填模腔时，夹入空气，造成反压，在远离浇口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各个模腔的流动不平衡。

2.凹痕 :主要是由于村材的收缩没有补偿而引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。

3.气穴 :型腔中的空气被熔体包围，无法从型腔中排了而形成的。气穴的形成属于成型加的问题，容易形成焦痕、缩孔、缩坑等制品的质量问题。

4.银纹:在塑件表面出现的微小的流动花纹，明显的流痕，是成型物表面沿流动方向出现的银白色的流线现象。出现银纹的原因是原料中有水分或原料的分解。

5.黑斑及黑条纹 :属于表面质量问题，在制品表面有黑点或黑条。在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象。原因在于：树脂的分解、添加剂（助燃剂）的分解、料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留。

6.焦痕:通常在流程末端产生烧焦的外观，主要是模腔中的残留的气体引起的。

7.剥离（分层): 制品像去母那样发生层状剥离的现象，有时显公层，属于表面质量问题。不兼容的材料混炼在一起时，容易发生剥离现象。

8.乱流痕:在制品表面以浇口为中心民现不规则流线的现象。产生的原因是注入型腔的材料时而与模壁接触、时而脱离造成的不均匀冷却所致，或者是由于流动过程中，熔体前锋冷料卷入形成流动波纹而致。

9.熔接线和熔合痕:指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的，可以根据两股熔体间的角度来区分。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度变化引起的滞留和跑道效应都可能形成熔接线的熔合痕。

10.喷射痕在制品的浇口处出现的蚯蚓状的流线，多在模具为侧浇口时出现。

11.表面气泡有未融化的材料与流动熔体一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷。

12.变脆（脆化）韧性不够或耐冲击性能差，主要原因在于发生水解或热分解，分子量降低；熔接痕的存在。

13.尺寸变形及收缩过大制品尺寸超出公差。

14.飞边模具分型面上的溢料，可能是由于合模力偏小、合模精度不高、模具变形、融料过热等造成。

注塑品常见缺陷解决办法

一、有缺陷的制品通常由下面一个或几个原因造成:

  1.模塑前：原材料的处理和贮存；

  2.模塑阶段：成型周期内的成型条件；

  3.模塑之后：制品的处理和修饰。

二、在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段，操作人员应能生产了质量好的熔体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套....