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工程塑料注塑成型制品收缩原因
工程塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在高压下冷凝成型，其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸，这种体积变小的现象即成型收缩。
一、产生成型收缩的原因
（1）塑料的热胀冷缩。热胀冷缩是物质的通性，在注塑成型时，需要将塑料原料加热熔融成熔体，这种熔体高达200-300℃，其体积处于最大值，在它进入模腔冷却脱模后，再冷却至室温，其温度降低很多，体积也要发生收缩。
（2）化学结构的变化。有些塑料在成型过程中不但发生物理变化，还要发生化学变化，如热固性塑料在成型过程中，聚合物分子由线性结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大，因此其总体积缩小，这样也就产生了成型收缩现象。
（3）残余应力发生变化。熔体注射入模后，由于受到成型压力、剪切应力、密度不均、各向异性、塑化不均、模温不均及顶出时受力不均等诸多因素的影响，引起一系列应力作用，这种在应力状....
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