文档帮助中心
塑件产生凹陷的原因有哪些？
（一）缺陷现象
凹陷的表征现象是：塑件表面不平整、不光滑，向内产生浅坑或陷窝。
（二）产生缺陷的原因及其对策
塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得在塑件收缩时，内外的收缩速度不一致，导致外层的塑料发生塑性变形，也就是说，外层朝里陷下去而形成凹陷。凹陷多发生在塑件壁厚最大的地方或是壁厚急剧改变的地方。其具体分析如下。
1、 模具方面
（1）若浇口的位置不对称，熔体进入各型腔的速度不同且不均衡，使得各型腔中 塑件冷却不均衡，导致产生凹陷，对此浇口位置应尽量设置在对此处。
（2）若模具的流道及浇口截面积太小，使得充模阻力增大，导致产生凹陷。对此，应适当扩大浇口及流道截面积。
（3）若模具排气系统设计不合理，或排气系统堵塞，使得排气不良，因而影响熔体的充模情况，导致产生补缩和凹陷。对此，应修正排气系统或清理疏通。
（4）若模具由于磨损过剧，密封不好，使得模腔内的压力不均衡且偏低，导致产出凹陷。对此，应认真校核模具并修复，若是模具材质....
该文章只显示3分之一，如想阅读到这篇文章的完整内容，请扫描下方二维码，打开我们的万水化工商城小程序，在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章，旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。
上一篇：注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法
下一篇：塑件缺陷产生的原因及对策（一）
