改性塑料制品在成型后表面会产生空隙的裂纹和由此形成破损，与预定的质量标准有一定的差异，这就是改性塑料制品注塑成型的缺陷，这些缺陷产生的原因，不外乎是模具、原料、成型条件、注塑机、塑件结构等几方面。下面将对改性塑料制品注塑成型缺陷产生的原因和对策作以下具体分析。

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 模具方面

（1）模具浇口的形式和位置对裂纹的生成有较大影响，应力开裂是主要的开裂形式，为此，可采用压力损失最小，可承受较高压力的直浇口，或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口，并减小浇口直径。

（2）对于流动性不好的塑料，如PC、PVC、PPO、PSF等，多采用高压注射成型，这时极易在浇口处产生裂纹。对此，可采用凸篇浇口或侧浇口，成型后可将产生裂纹的部分除去，使塑件上并不显现浇口。

（3）由于浇口处易产生裂纹，可在浇口周围合理采用环状加强筋来减少裂纹产生。

（4）若顶出装置的顶杆截面积太小，或顶杆的数量不够，在顶出塑件时使其受力不均匀，导致残余应力集中而使塑件开裂，对此，应适当加大顶杆截面积和顶杆数量。

（5）若顶杆的位置不合理或安装倾斜，平衡不良，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件表面产生裂纹或破裂。对此，要合理地设置顶杆位置，检查安装质量。

（6）在顶杆顶出塑件的位置，往往是应力集中的位置，这些地....