脱模剂基本工作原理

橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致粘结。其结果导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或粘接，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面膜层，使粘结物与被粘物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，则制品脱模更容易和更便捷。

脱模剂的种类及应用

广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。本文局限于化工领域的脱模剂，主要讨论有关橡胶塑料等材料成型加工的外脱模剂。

可用作脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。无机物类脱模剂常用的有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化钼等粉体；常用的有机物类脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等，这类脱模剂兼有润滑剂的作用；聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜应用的脱模剂。

脱模剂的剂型分为固体和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料，因粉末状物质应用不便和可能转移附着与于橡塑制品表面，在橡塑制品加工中应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，有的应用液态本体聚合物，还有的是以有效主体物质添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液、乳液、糊状物，也可以由它们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则固化成固体膜。

有机硅脱模剂的类型与特点

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有机硅脱模剂的分类

1.1 按产品组成及形态分类

以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点可按如下分类：

⑴ 有机硅烷及其溶液

脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物，或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘结的工作膜。有机硅烷直接用作脱模剂应用有一定的局限性，其中有机氯硅烷在空气中吸收水份水解成膜过程放出的氯化氢有腐蚀性，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀模具基材。

⑵ 硅油及其溶液、油膏

脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线型高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。

以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分，混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。

⑶ 硅橡胶及其溶液

液体硅橡胶可直接用作脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液，再配合交联剂、催化剂等助剂组分，涂施于模具表面形成硫化硅橡胶工作膜。

⑷ 硅树脂及其溶液

脱模剂基材为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等体型可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂中配制而成硅树脂溶液，应用喷涂或浸涂工艺将脱模剂涂覆于模具表面，然后通过加热等方式将硅树脂固化成工作膜。

⑸ 有机硅乳液

以硅油或硅树脂为主体组分，再添加乳化剂、水等配制而成的乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分挥发后形成脱模剂工作膜。

⑹ 有机硅....