塑料切粒具有典型的阿司匹林药片形状，要么是在模面切刀上生产的或者拉条在直角滚刀上制造的。对于注塑成型商、型材挤出商和将回料引入到新料加工体系中的共混商，无论是哪种方法，都是最好的材料选择。

目前，有十几种切粒技术应用于一堆加工工艺。如，高产率的聚合终端生产线、精致的高产率小批次客户定制共混线、中间体和微切粒生产线以及回收料生产线。

在这些技术中，有两种技术引人注目，它们满足最宽范围的加工者需要：拉条切粒机，其中也包括自动拉条管理设计机构；模面切粒装置，它既包括水下切粒也包括水环切粒装置。上述两种技术都有一套独特的特点和满足特殊加工需求的优点。上述每种工艺都有其挑战和问题，从而要求一定水平的经验和理解，有时还需要一些特别的注意。

理解你的切粒选用方案（零）

传统的拉条切粒机是一类最古老的切粒机类型，一般认为是最简单的。它们适用于宽范围的聚合物，这些聚合物具有高的熔体强度、耐拉断的特征。树脂制造商和共混商可以在这些造粒系统上加工最宽范围的材料—从未填充的聚烯烃到重量百分比达90%的填充工程塑料之类的任何东西。这些粒子是圆柱形的，边缘呈直角，具有较高程度的粒形均一性。

伴随这些广泛应用的是，这些类型的切粒机要求最大的安装基座。在这些系统中，熔融的聚合物从一系列模孔中挤出成料条，料条垂落进入水槽退火，然后通过一个气刀进入切粒机。水槽退火时间是由聚合物的冷却特征确定的。

多少年来，机器设计都在优化，结果极大地较少了维修和清扫的劳动量。减少工具进入切粒机的机会；切刀拆卸时间不超过2分钟；长期耐用的四刃定刀；同心刀具调整；耐磨且变形的马达，这些不过是新式切粒机的一些特征。

同时，在过去三十年中，水下切粒机技术得到了极大发展，成为反应器卸料、聚合物终端、共混，特别是塑料回收的主流选择。从操作的观点看，这些系统的启动是所有切粒机中最复杂的，这一点是有所诟病的。但是，一旦启动和运行，一般而言，其运行可以无人值守，除非生产线停机或者生产中断。无论哪种情况，如同启动一样，复杂的PLC基控制系统可以用于自动控制工艺并提供报警。

在启动时，加压的加工水（料条冷却水）被泵入与模板连接的切粒室。穿过切粒室的的切刀-刀轴结构在模面上旋转着刀轴。从模孔中出来的聚合物料条挤出物被扫过的刀叶切成均一的粒子。粒子立即被水包住和被冷却，然后输送到上端的输送管道，以便给予进一步的冷却。切粒机作为一个没有空气的闭环系统运转。当流出输送管道时，水粒浆液被清空到一个离心干燥机中，在这里被分离的水流进循环箱。粒子接着被旋风送料机提送到干燥器，....