在许多工业(如印染、发酵、造纸、涂料、医药、油田开采、水处理等)的生产过程中，由于搅拌、振动、沸腾等操作经常会产生大量泡沫，如不经适当抑止，泡沫会给生产带来很多麻烦，如影响生产的正常进行、减少设备有效负载量、造成产品质量及生产能力下降等.为了消除和抑制泡沫，最有效和最经济简便的方法就是加入消泡剂,下面简要介绍一下消泡剂性能的影响因素。

消泡剂又称防沫剂，按状态可分为油状、乳液状、固态以及膏状等;按化学组成可分为醇类、脂肪酸类、酰胺类、磷酸盐类、聚醚类和聚硅氧烷类(习惯又称有机硅类)等。同非硅类消泡剂相比，有机硅类消泡剂因具有消泡和抑泡效果好、用量少等特点而受到各行各业的关注.

1.甲基硅油粘度及用量对消泡剂性能的影响

甲基硅油表面张力低，消泡能力强，热稳定性好，呈化学和生理惰性，加之不溶于水，对大多数起泡介质均有优异的消泡性能，因此，我们选择甲基硅油作为消泡剂的一个主要组分.固定其他条件不变，考察甲基硅油粘度改变对消泡剂性能的影响，实验结果：随甲基硅油粘度的增加，消泡剂的消泡时间呈先下降而后略增加的趋势，但抑泡时间则是一直在增加.这是因为低粘度甲基硅油表面张力小，易分散于起泡液中起消泡作用，但溶解度大，抑泡时间短;而粘度大的甲基硅油溶解度小，抑泡时间长，但乳化困难，消泡效果差.

此外，甲基硅油在乳液中的含量也应适中，若用量太低，消泡效果差，为达预期的消泡效果，所加的消泡剂乳液量必须多，但这将会影响产品质量;若用量太高，则不易乳化....