引 言

目前，国内多数油田将污油水处理后回注作为油田增产手段和环保措施。油田注水水质高矿化度、高碱度、高离子含量、各种细菌的存在，及注水中溶解的CO

2

、H

2

S等腐蚀性气体，都会对注水泵、注水井套管及注水海管造成腐蚀，严重时甚至会造成海管腐蚀穿孔，影响油田正常生产。添加高效注水缓蚀剂是解决注水管线腐蚀最直接、也是有效、最常用的方法。

结合现场水质状况，一系列效果优异的注水缓蚀剂成功地在海洋油田现场推广应用。渤海某油田生产水经处理合格后全部回注，随着生产的进行，注水海管出现了一定程度的腐蚀。为缓解在用注水缓蚀剂的应用压力，同时形成技术储备，本研究采用油酸与二乙烯三胺按照不同配比合成一系列咪唑啉衍生物注水缓蚀剂，通过室内评价，筛选出了缓蚀效果较好的注水缓蚀剂 HS-4，并采用线性极化电阻法（LPR），验证缓蚀剂 HS-4的现场应用效果。

01

室内合成试验

1.1    现场注水水质

现场注水水质分析结果见表1。

表1  现场注水水质

根据现场注水水质情况，配置模拟水，并用模拟水开展室内效果评价。

1.2 药剂合成

主要原料

油酸、二乙烯三胺、无水乙醇：分析纯，天津市大茂化学试剂厂；硫脲：市售工业品；巯基化合物：自制。

仪器

合成过程

在装有温度计，温度感应电偶，搅拌器，恒压滴液漏斗、分水器和回流冷凝器的五口烧瓶中，投加一定比例的油酸和二乙烯三胺，加入一定量的携水剂二甲苯，升温至140~160 ℃开始回流出水，反应4 h后升温至190~230 ℃，继续回流出水，反应3h后出水量达到理论出水量时反应停止。取适量反应产物，加入规定量的氯化苄在110~130 ℃下反应3h后降温，加入一定量的硫脲、巯基化合物、无水乙醇后，搅拌均匀后最终得到咪唑啉衍生物类缓蚀剂。

1.3 室内动态腐蚀....