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塑胶原料的塑件产生飞边的原因
塑胶原料的塑件产生飞边的原因
飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分型面、镶件结合面或顶出件和镶件型芯配合面上，飞边在很大程度上是由于模具制造精度差、零件变形或注塑机锁模力不足造成，原因主要有注塑机的原因、塑胶原料的原因、模具的原因以及成型工艺等方面的原因，具体分析如下。
注塑机方面
①注塑机锁模力不足。选择注塑机时，注塑机的额定锁模力不能低于注射时型腔胀型力的1.25倍，否则将造成胀模，出现飞边。
②合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，动、定模合模不均衡，模具平行度不能达到要求，造成模具单侧一边被锁紧而另一边贴合不良的情况，注射时将出现飞边。
③注塑机动、定模板平行度差，或模具安装得不平行，或拉杆受力分布不均勻、变形不均勻，都将造成合模不紧密而产生飞边。
④止回环磨损严重；弹簧喷嘴的弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；进料口冷却系统失效造成“架桥”现象；料筒调定的注射量不足、缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
⑤锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过髙应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
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