印刷品存在一定的色差，我们只能根据相关的经验来判断，使印刷品接近设计稿的颜色。那么，要如何控制色差，使印品接近设计稿的颜色？不妨通过控制这6个要素来试试看。

色差是什么？

在工业和商业中，准确的评定产品色差是非常重要的一环。然而，目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。

01调色环节

印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。一方面对色差的改进没有作用，另一方面对色相难以获得调节。三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。

在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。

此外在调专色墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节。我们能够进行打样了，接着在进行微调就可以了。值得一提的是，要调色过程中一定要特别注意数据的准确度，电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进....