颜料的分散对橡胶和塑料高分子着色有重要意义。对于着色用的颜料而言，最重要的性能就是

着色力和遮盖力

。着色力是颜料着色能力和效率的度量，当两种橡胶和塑料高分子使被着色物获得同颜色时，用量少的着色力高;遮盖力是颜料遮盖被着色物底色的能力。这两项指标与颜料的分散密切相关。

一、分散原理

一般而言，颜料的分散越好，其着色力和遮盖力就越高。原因在于颜料对制品的着色和遮盖都是通过其表面与光线的复杂作用而达成，颜料分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光线的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、细腻，色斑少，色差小。此外，达到相同着色和遮盖效果时颜料的用量就能减少，从而使着色成本降低。

工程上的“分散”概念一般包括如下两种：

①分散介质在体积上的减小和统一过程；

②被分散介质在空间分布上的均匀过程

。

对于树脂中的颜料来说，就是大的颗粒破碎成为小的颗粒并最终统一在某一尺度范围内，同时这些颗粒在树脂基体中均匀分布。一般说来，在橡胶和塑料高分子着色中，颜料的均匀分布并不困难，关键在于如何将其充分细化。

颜料分散前的形态

原生颗粒

以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在。

图 颜料的原生粒径

凝聚体

由原生颗粒表面彼此吸附而成。

团聚体

由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。

颜料的分散细化，是将团聚体粉碎、细化的过程。

图 颜料的团聚体

颜料生产过程示意图 

图 颜料生产过程示意图

颜料的分散过程

颜料的分散，第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步做包覆处理，降低新形成的界面表面能，以便在进一步加工时，不致于使颜料产生再凝聚现象，第三步....