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前言

金属漆中的金属粉在漆膜中定向排列，光线照射后通过各种有规律的漫反射和镜面反射进而产生有金属光泽的、随角度变化的闪光效果，由于金属漆颜色的多样化而被众多汽车公司采用，而银色漆因其强烈的金属感而受到消费者的青睐，成为汽车公司不可缺少的一种颜色，本文主要以溶剂型银色漆为例进行分析，探讨其调试准备工作和色差规律。

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金属粉排列对色差的影响

1.1  

金属粉在漆膜中的排列

金属漆与本色漆不同，金属漆L值受金属粉排列的影响较大。如果银色漆一站膜厚在8μ，而金属粉粒径一般在15-20μ的话，则漆膜内的金属粉的排列趋于平行，定向排列的铝粉与漆膜夹角不会超过30°，甚至更小（如图1）。

金属漆的固体份含量大概在25%，湿膜刚刚形成时其膜厚较厚，金属粉在湿膜中随机排列趋向性大，金属粉排列相对混乱，随着溶剂的挥发和烘干过程漆膜收缩后，金属粉会趋向平行漆膜排列（如图2）。

按照色差仪测量原理（如图3），由于银色漆开发时就会选择不同大小粒径的铝粉，同时标号为同一数值粒径的铝粉内也会存在偏差粒径铝粉，但由于铝粉趋于平行排列，因此银色漆-15°、15°、25°近似为镜面反射，其L值绝对值较大；45°为垂直视角，其L值受一定金属粉和颜料的双重影响，是观察漆膜明度和色相的最佳角度；75°、110°为侧视角，受颜料的影响较大，实际调试过程中通过喷涂参数调整很难改变75°、110°L值，主要是通过添加相应色浆进行调整。

1.2  

金属粉定向排列对

L

值的影响

金属粉在漆膜中的定向排列与油漆本身有关，同时也受喷涂参数和车身位置的影响，排列1和排列2为金属粉定向排列相反的两种情况（如图4），两者L值的测量值存在较大差异。通过更改喷涂参数将排列1和排列2进行转换几乎是不可行的，通过喷涂参数调整金属粉排列，其角度变化是非常有限的，但仍会对小角度L值产生较大变化。

排列1和排列2两种情况的L值的绝对值均随角度增大而逐渐减小（如图5），从而证明金属粉的排列使漆膜表面的反射类似于镜面反射，随着角度的增大两者数值上的差异在逐渐减小，在图中可以看到-15°和15°上的差异是相反的，-15°二者数值上的差异达到10个单位，这正是定向排列的那一部分金属粉影响的，当然漆膜中并不是所有的金属粉都是定向排列的，还有部分其他无序排列的金属粉。

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颜色调试过程

背景介绍：喷涂机器人采用静电喷涂方式，旋杯为70号，采用两站喷涂方式；色差仪为X-Rite MA 98。

2.1  

输漆系统清洗

输漆系统清洗的效果对后期颜色调试起着至关重要的作用，系统清洗时需....