色母料的制作技术和工艺需要我们来好好的了解，因为我们在使用色母料的时候往往会了解这些方面的细节，请大家认真的了解。

色母料自二十世纪八十年代初进入市场以来，由于其价格低廉，产品性能优异，同时还可以改善塑料制品的某些物理机械特性。并且替代部分合成树脂节约资源，生产工艺简单，投资较小，具有显著的经济效益和社会效益。因而塑料色母料是近年来发展较快的行业，已成为塑料加工工业的重要部分和塑料制品的主要添加材料之一。

随着塑料工业的发展，制品的多样化及功能化对填充要求越来越高，因此在填充母粒加工过程中，对粉体表面改性及母料加工技术等要求更高了，因为这直接关系到产品的功能发挥，提高附加值及产品的成本控制等问题。由于粉体颗粒很细，比表面积大，表面能高，相互之间容易团聚，如果粉体不改性就对材料制品的功能性提高不大甚至起负作用。所以为了减小粉体颗粒的团聚，提高其分散性，降低其表面能，同时考虑到它与基体树脂能起到很好的交联作用等，就一定要对其粉体颗粒进行表面改性，由此可改善粉体颗粒与基体树脂之间的界面交联性，提高它在基体树脂中的分散性，这对塑料制品的成型加工和产品质量及长期使用都十分有益。南京金来旺公司开发的

JL-T01

新型复合改性剂是一种多功能的超分散偶联改性剂，对粉体的表面改性及色母料加工产品在材料里面的应用都十分有效。

1.

载体树脂的选择

载体树脂的选择一般要与塑料制品选用的树脂基本相同或接近，熔体流动速率略大于制品选用的树脂。除了

PP

、

PE

等树脂，

PS

、

EVA

、

ABS

等树脂也可作为生产专用母料的载体，目前，已得到开发应用，应用领域和使用量正在不断扩大。

以重钙为填料的色母料应用范围很广，因此针对母料用途选择载体树脂是获得最佳性能价格比母料产品的关键。

比如塑编制品的原料是聚丙烯，用于聚丙烯编织制品的色母料的最佳载体树脂当属粉料聚丙烯。

a

与基料聚丙烯的相容性良好，价格低于聚乙烯、粒料聚丙烯，既使用上抗氧剂和润滑剂仍然价格优势显著

。

b

密度低

(0.9g/cm3

左右

)

，同样质量份数的聚丙烯较之聚乙烯拥有更大的体积，从而可增大与重钙粉体接触的面积

。

2.

填料的选择

非金属矿物资源丰富，价格低廉，加工方便，已成为色母料生产的主要原料。在母料中使用量最多的是重质碳酸钙，一般要求含量

98%

以上，含水量

<0.3%

，

Fe

、

Si02

等杂质的含量对产品质量的影响较大，

Fe

含量高时，影响产品的白度，

Si02

对加工设备带来磨损。

CaCO3

白度好、易加工、价格低廉，粒径呈颗粒状，是色母料时应用最大，用途最广的无机材料，用量最多的是

400

目

~ 1250

目，随着材料工业的发展，目前已经向微细化、功能化及环境友好等方向发展。

色母料的生产与应用实践表明，

400

目的重钙粉是最经济实惠的原料，但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业的欢迎，关键之处在于重钙粉的白度、色相和对金属部件

(

螺筒、螺杆、模具、刀片等

)

的磨损轻重等。

使用粒度更细的重钙，在得到充分分散的情况下，塑料制品会具有更佳的力学性能，但随着重钙粉目数的增加，必须增加助剂和载体树脂的使用量，导致色母料原材料成本的提高，因此要从技术经济两方面考虑其综合效果，针对不同用户提供个性化产品。

研究表明，使用经过特殊改性的超细重钙母粒，....