对高浓度色母粒的使用陌生吗？使用这些技巧改进配色结果

       随着年轻工程师和买家进入塑料行业，有必要提供新一代人以生产高质量着色塑料部件的正确的基础知识和意识。设计者和品牌拥有者知道选择正确的颜色以确保其产品在竞争中脱颖而出的重要性。但是，他们常常可能没有足够的基础知识和意识来生产高质量的着色塑料件，转而求助于他们的伙伴。

       本文聚焦于高浓度色母粒，给刚性包装和建筑产品的加工者一个指导，教他们如何确定着色剂，并给出案例，说明这些加工者如何使用新的着色技术以给他们的产品一个提升。这里所讨论的许多原则通常也适用于别的终端市场。

       高浓度色母粒在刚性包装和建筑产品上在性价比方面堪称《葵花宝典》。

       加工基础和技术选择

       为产品选择颜色是开发周期的一个关键部分。寻找想法和趋势的设计者和加工者可以使用这样一些资源，例如， ColorMarketing Group, Pantone，油漆公司，杂志和社会媒体。

       一旦你得到某些一般的想法，完成这部分加工的最有效方法就是直接与色母粒供应商伙伴合作。他们可以用你的树脂模塑色板，瓶子，或其它样件，以吸引你对于终端产品的视觉感受。

       当设计一个塑料制品时，要记在心里的最重要因素之一是，树脂和色母粒必须适合目标工艺，例如注塑，吹塑，压塑或挤出。这是因为，树脂，颜料，染料和助剂，必须能够忍受模塑加工中间的极端高的热曝露，包括材料流过模具时的剪切热。如果材料本身对于终端应用环境没有足够的耐受性，它可能需要助剂来屏蔽 UV 射线，抗氧剂或其它稳定化助剂来防止聚合物降解，因为降解可能导致变色和产品失效。

       下一个决定就是选择着色技术。两个最广泛可以选用的方案是预着色和母粒，它们要么以液态形式，要么以粒状形式使用。最好深入研究上述两种方案，以确定哪个方案最有利于你的操作。理想地，一个成功的项目要求一个着色模式——其提供最大的好处，具有最小的挑战（廖注：好像做什么都是这个理）。

       预着色易于使用，因为颜色已经完全加入到树脂加工过程中。但是，预着色生产成本更高，通常要求保持相当大的库存，因为共混商通常具有最小订单要求（廖注：就是订单太小它不做的）。即使具有好的预期，也总是存在一个风险，就是预着色供应还没有耗尽，产品可能达到其销售周期的最后阶段。

       母粒使你的库存最小化。即使这样，仍然可以做出选择。例如，传统的造粒的色母粒，一般比液体着色剂更贵，由于后者具有更高的添加比。

       今天，随着在计量设备和高浓度粒状母粒新技术的可以获得性上的最新进展，加工商可以减少成本和生产挑战。最新的粒子喂料系统可以计量高浓度粒子，其水平低至1%乃至以下（廖注：这里的 1% 浓度是指色母粒添加于树脂的浓度）。

       色母粒可以拉条切粒（圆柱形），或水下切粒（圆形）。一般地，颗粒比客户的树脂粒子小。对于特殊的需求，母粒可以以微粒子形式提供。

       对于许多部件，高浓度色母粒使用载体技术，类似于传统色母粒。那就是，典型的载体树脂一般与客户的树脂是一样的—也就是PE载体用于给PE部件着色。但是，色母粒颗粒比客户的基体树脂通常具有更高的熔体流动速率，这样可以确保在加工中颜色易于分布到整个部件中。

       给聚烯烃和 PET 包装着色

       在包装领域，对于某个特殊类型的容器，没有通用方案。它取决于目标内容物和应用。对于许多刚性包装应用，HDPE 和 PP 被证明是好的选择。

       HDPE 是刚性包装的最常用树脂之一，因为它很耐用。在填....