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色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。
塑料着色剂的种类
塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：
粉状着色剂——色粉;
固状着色剂——色母;
糊状着色剂——色浆;
液状着色剂——色油;
在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。
一、色粉着色
直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
优点：
1.分散性好；
2. 适合小批量的塑料加工；
3.成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
缺点：
1.飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境；
2.注塑机或挤出机的料斗不易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题；
3.吹膜、纺丝类产品不实用，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证....
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