文档帮助中心
文章分类列表

【行业知识】塑料制品添加色母粒后常见的9大问题

知识中心 > 色彩中心 > 【行业知识】塑料制品添加色母粒后常见的9大问题


【行业知识】塑料制品添加色母粒后常见的9大问题


一、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带

    从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

    1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

    2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。

    3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

    工艺方面可作如下调试:

    1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;

    2.给注塑机施加一定背压。

    如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。

  二、使用某种色母后,制品显得较易破裂

    这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

 三、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅

    这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

  四、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化

    不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的兼容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要....


该文章只显示3分之一,如想阅读到这篇文章的完整内容,请扫描下方二维码,打开我们的万水化工商城小程序,在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章,旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。

发表评论
* 内容:
 
上一篇:【色母工艺】黑色母粒在塑料制品中的应用 下一篇:塑料制品添加色母粒后常见的9大问题