在挤出过程中 , 需要从熔料中排出气体 , 这些气体如不能排出 , 制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷 , 严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置 1 ～ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。 但钢筒开口常常会出现一些 , 最常见的问题是从排气口冒料 , 少量的料会影响挥发份的排出 , 使产品质量受到影响 ; 大量冒料就会堵塞排气口 , 甚至导致停机。

冒料一般有两个原因 , 一是螺杆设计不合理 , 导致排气口处物料倒流 ; 二是排气口设计不合理 , 在熔融物料通过排气口时被“挂住”。 查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流 , 在大多排气式挤出机中 , 都能看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。 一般情况下 , 螺槽充满物料的程度不超过 50 % , 如果超过了 , 不仅影响排气效果 , 还可能引起排气口 冒料 ; 小于 50 % 时 , 螺杆可正常工作。 冒料可能是由于排气口或分流元件设计不合理引起 。

影响冒料因素及解决办法

1.螺杆因素

排气式螺杆多采用多阶设计 , 此设计的优势在于排气口处为常压 , 物料不致流出 。 有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆 , 有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。 每 1 阶有常压段、压缩段及计量段 , 第 1 阶起始段为常压加料段 , 第 2 阶为常压排气段 , 也就是排气口所在的位置。 对于排气....