随着人们日益对环保要求的提高以及对节能降耗的苛求，在PVC塑料制品加工行业，特别是PVC塑料管道生产企业，在挤出生产线的上游的原料供给方面，正逐渐淘汰传动的劳动密集作业，进而采用全自动的集中供料方案。

在实际的PVC管道生产工艺中，一般而言，材料配方中，除PVC树脂粉外，一般都要加入一定比例的碳酸钙，尤其是对于用于排水类的管道，钙粉的含量就会相对较多，生产厂家为了保证挤出螺杆的使用寿命，会尽量选择密度很轻的轻钙以降低钙粉对螺杆的磨损。

另外，在集中供料系统中的原料混合工序中，为了保证PVC、钙粉、配方料的混合质量和混合效率，一般希望加入一定比例的粒料一起进行搅拌。

PVC粉体中央供料系统流程简图。

这样一来，混合料中就会包括PVC、轻钙、助剂配方料以及塑料颗粒，如何有效地对这种混合料进行输送，并最终顺利分配到各条挤出生产线，我们通常要解决以下几个方面的问题：

其一、要有效解决粉体长距离输送的堵管现象

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当物料在长距离的输送过程中，最容易造成堵塞的地方就是管道的转弯处，并且，物料在输送管道中的高速运动时，对弯头处的摩擦最大，为了延长弯头的使用寿命，一般采用特殊的耐磨材料，因为在钢管内壁附着了耐磨材质，更加增加了物料在管道中的阻力，我们经过不断的设计并结合现场的测试，研发出了耗气量较小的具有螺旋气流推进作用的“助推器”；不仅使经过弯头的物料沿管道内壁形成旋流，而且及时使物料获得二次的加速度，这样，就不但减少了输送过程中的堵管现象，而且减轻了粉料“接受仓”中“料气分离”的负担；

其二、在气力输送系统中，合适的“料气比μ”（即每立方气所输送的粉料）的设计：

μ=qws/（ρa*qva），其中qws为粉体的流量（kg/h），ρa为气体的密度（kg/m3），qva为气体的流量（m3/h），一般而言，μ设计值越高，所消耗空气量就小，单位能耗就低，并且粉体的输送量也增大；然而，....