大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色。这些都是非彩色颜色。此外，还有彩色颜色包括如红色、蓝色、黄色、绿色、棕色、粉红色等彩色。橡胶产品不仅可以通过各色颜料混合物来进行着色，也可以使用一些非主流色的特定颜料如橘红色、绿色和粉红色来进行着色。

   对着色剂要求：

1.鲜艳性  着色剂对外来光线具有较高的反射能力，让产品充分显示出明快、光亮的视觉感。使用着色剂的橡胶制品一般都要求色彩鲜艳，而有些着色剂（如三氧化二铁）在鲜艳度方面是达不到这一要求的。使用后色泽暗淡，因此，只适用于内胎、纯胶管等非生活用品。

2.有一定的抗外界因素影响能力，其中包括抗光晒、抗温度变化、抗迁移、抗水渗出，以防止和抵御外来因素对产品色泽稳定性的损害，从而长期保持产品的外观。

（1）耐晒性

有些着色剂虽然外表鲜艳，但经不起日照，例如，立德粉光晒后会泛黄，因此切忌单独配用，须添加少量群青调节。

（2）热稳定性

有些着色剂遇热后分解，或与其他成分反应而出现色泽变异。受热有的发生在生产过程（如硫化阶段）中，有的则出现于使用阶段。

（3）非污染性

在硫化中着色剂因受热分解与其他物质反应生成有害物质，为了不污染环境要求着色剂不产生这类分解物。

（4）抗水渗性

橡胶制品在硫化阶段会接触到水蒸气，而在使用过程中也难免与水分接触。因此，要求着色剂能抗水渗透，以保持色彩牢度。

3.符合着色专用性能指标在着色剂和被着色体（橡胶）之间的互动上，应该考虑两个专

项性能：

（1）着色率（tintingstrength）

所谓着色率是指单位（无论质量或体积单位）着色剂能遮盖被着色对象（例如橡胶）的相对值。这个值越高，表明着色率越强，或意味着着色效果越好。通常，着色率的高低取决于着色剂的化学组成和化学结构，跟粉体的细度（粒径）密切相关。粒径越小，着色率越高。这可以用来解释为什么色素炭黑（粒径10nm）用于着黑色时，其效果大大超过高耐磨炭黑（HAF，粒径29nm）。总之，着色剂的粒子越细，其着色率也越高，着色效果越好，所需的着色剂用量越少。部分着色剂比较昂贵，所以，高着色率有助于降低成本。

（2）遮盖力（coveringforce）

遮盖力是反映着色剂着色能力的另一尺度，即对橡胶底色（天然橡胶为棕色）的覆盖能力。它应该被看成是有否着色效果的先决条件。遮盖力的大小不仅取决于着色剂固有的特性，也在很大程度上与分散度（细度）有关。对某一特定的着色剂而言，其细度为500目时的遮盖力大大超过300目时的遮盖力。以炭黑为例，色素炭黑的粒径为10纳米，而高耐磨炭黑为29纳米，所以，两者的着色效果大相径庭。遮盖力的大小还取决于材料的折光指数。通常，着色剂的折光指数与橡胶折光指数相差越大，反射作用越强，遮盖效果也越好。如钛白粉的折光指数为2.55-2.7，立德粉为2.0，都超过橡胶的折光指数，所以，遮盖力良好，适宜于作为打底材料使用。同理，轻质碳酸钙的折光指数为1.5-1.6，与橡胶的折光指数十分接近，它的遮盖力就十分有限。

    人们习惯上把着色剂分为无机和有机两大类。由于特性和色泽不同，它们又可分成许多品种。这两类的通性如下：

（1）无机类

    大多有较好的耐热性和耐溶剂性。使用较多的品种有二氧化钛（钛白粉）、立德粉（锌钡白），后者因遮盖率强，常用来遮盖橡胶的底色，为其他着色剂的着色奠定基础，所以，在浅色制品中常被使用。群青常被用于抑制立德粉的泛黄倾向（加入1份即可）。被作....