正常的管材外观（光滑匀称的）

1.外表光滑，平整匀称。

2.外表色泽一致。

产品表面粗糙

①  调整工艺温度，一般是温度低造成，

②  提高冷却水温，或提高生产速度

③  检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④  检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙

⑤  调整定径套进水流量和③同理

⑦  检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）

⑧  清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）

⑨  调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）

⑩  调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成

外表面出现沟痕

①  调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟

②  调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀

③  检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等

⑨更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产

内表面出现沟痕

①  检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。

 注：水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大）

②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)

③  清理并修复抛光模具，比如模具有刺或积压焦料

④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 

内壁粗糙

Α.检查芯模温度是否偏低或偏高

Β.检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具

C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

D.停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好

管道内部出现抖动环（或波纹状）

①  调整定径套出水，使其出水均匀（水压时大时小易造成抖动环）

②  调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮对管材....