01 了解样品要求

（1）样品的橡塑种类；

（2）样品的橡塑用途；

（3）样品成型工艺。

根据以上三个条件可以了解产品选用的着色剂需要满足的要求(耐热性、耐光性、耐候性、耐迁移性、安全性)。此外，配色人员还需要对客户要求的着色剂的剂型予以确认(颜料干粉、色母粒、砂状、改性料)，对客户要求的着色比例(添加量)予以确认。

02 根据客户要求进行初步配方的设计

（1）颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。　

（2）着色成本综合考量。成本也是一个非常重要的考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。

拟定出初步配方。通过反复研究后，从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。在无参照物的情况下，应仔细分析橡塑制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，然后根据孟塞尔颜色系统配色，并拟定配方。

03 反复调小样尽量接近客户来样 

目前各企业采用的橡塑配方实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在橡塑工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业广泛采用。配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。

04 颜色的比较

试样和客户提供样品的色泽比较是配色的一个十分重要环节。根据客户样品制作工艺来制作样品比较，薄膜产品常采用吹膜法比较，注塑产品....