耐光(候)性

耐光性的定义是指着色剂与聚合物体系暴晒于日光中保持其颜色的能力。着色产品暴晒于日光中颜色变化的主要原因是阳光中紫外线与可见光线对着色产品的破坏。

耐候性的定义是指着色剂与聚合物体系经过阳光照射，在自然界的温度以及雨水、露水的润湿下所产生的颜色变化。

着色剂的耐候性能包含了耐光性。但是耐光性能并不能涵盖耐候性。有些着色剂品种显示了很好的耐光性，但耐候性却不够好，这是因为影响着色剂耐候性的气候因素除了阳光外还有湿度、大气成分和暴晒时间，湿度通常是最重要的大气参数。

耐光(候)性的重要性视其用途而异，有时显得极其重要，如户外用的建筑用板、广告牌和汽车尾灯，希望产品在至少十年的全日光暴露条件下能保持稳定。

对于耐光(候)性指标，在塑料配色时应注意事项如下。

耐光(候)性与着色剂的用量有关，耐光(候)性随着着色剂用量増加会有增强，着色剂体积用量增加会使表面层的颜料数量增加，在受到同样程度光照射下，其耐光性要比着色剂用量小时好，当颜料体积浓度增加达到临界值时，其耐光性增强也到了极限。

耐光(候)性和光照时间有关，耐光(候)性对光照时间依赖性极强。大多数颜色的衰退是直线的，一经暴晒，就持续不断地改变。一般而言:塑料着色产品经耐候测试2000h后达到3级以上，可户外使用。

耐光(候)性和加钛白粉有关，一般而言加了钛白粉后，颜料耐光(候)性有不同程度下降，加得越多下降越多。

耐光(候)性和树脂有关，在光照射下有些聚合物色泽变化加剧，从而影响制品颜色变化，添加紫外光稳定剂是一个可行的、减少制品颜色变化的方法。

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