塑料的配色、着色原理和工艺

一、塑料配色的定义：

定义：

配色

就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、

经济

并在加工、使用中不变色的色彩。另外

塑料着色

还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种

应用

上的要求。

二、着色剂：

颜料和染料

颜料特性：

颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色

性能

，需要用

机械加温混练等

方法将颜料均匀分散于塑料中。

颜料分类

：按结构颜料可分为

有机

颜料和无机颜料。

无机颜料：

优点：

热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、

价格

低、分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。

钛白粉系列：

主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工，在配色过程中就会产生大量的黑点，属于分散没有打开状态，所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用，部分厂家的牌号在经过加工后进入市场，这样的材料可以直接使用。主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。

炭黑：

是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产

工艺

可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色

能力

又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用。

缺点：

着色力相对差，相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳；

主要用于

：用于增加颜色浓度（根据颜色的需要一般来说各种树脂均可），尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能，例如：PA、PC、PBT、POM、PP....