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挤出过程中断条、冒料、黑点及粒子外观问题原因分析及解决办法
挤出过程中断条、冒料、黑点及粒子外观问题原因分析及解决办法
一、断条
1、原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；
2、塑化不良，需提高加工温度（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的），抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；
3、过滤网堵塞，换过滤网；
4、口模孔数不对，料流失衡；
5、未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条；
6、挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
二、冒料
1、没有塑化的物料冒料
（1）、适当降低喂料量或者降低螺杆转速；
（2）、升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化，如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玻纤口后段加热区温度....
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