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钢铁工业中如何选用合适的润滑脂

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钢铁工业中如何选用合适的润滑脂


1.良好的高温性能

钢铁工业有许多设备需要用能耐高温和极高温的润滑脂初轧机:包括初轧机、钢坯轧机、板坯初轧机;热轧精轧机:包括带材轧机、中厚板轨机、轧管机、结构钢轧机。其它设备:如炉车的轮轴承、退火炉、于燥炉、均热炉、连续铸锭机等。

在这种情况下,决定用什么脂,必须考虑稠化剂和基础油的类型,普通皂基脂使用温度低,因此,只有考虑使用复合皂基脂和膨润土脂。复合铝、复合锂、复合钙都有很好的高温安定性,但其中只有复合铝是可逆性脂。因此,它也就是唯一的一种能在短期超过其滴点使用,而在冷却时又回复到原来的脂结构的润滑脂。膨润土脂实质上没有滴点,但在连续高温下会由于失去油组分而性能变坏,并在轴承中形成磨料。如果不能把轴承中的旧有脂完全清除掉,则这种现象还会加剧。

2.良好的低温性能

在低温性能方面,主要考虑脂的流动性和脂的转矩性能。对润滑脂低温性能有两个决定因素,一是基础油,一是皂用量。

当稠度级别相同时,复合铝和膨润土的用量比其它稠化剂用量少,如复合铝为4—6%,锂皂则为8一l0%,钙皂为10-12%,复合锂和复合钙为12%以上。在低温环境中,复合铝基脂的低皂量对低温性能起了主要作用。当采用性质相同的基础油时,复合铝基脂和膨润土脂的低温流动性和转矩性能比硬脂酸锂、12-羟基硬脂酸锂、复合锂、普通钙和复合钙基脂都要好。

3.在集中润滑系统中的适用性

从一个中心区往一个或多个轧机输送润滑脂的整体输送系统,对提高润滑经济性起着日益重要的作用。在集中润滑系统中,润滑脂必须能在压力下泵送到一个远距离的部位,并在管线中没有皂分离出来,也没有随之而来的管线堵塞....


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