1 材料分类

 在磨削加工中，砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合，经压制，干燥，烧结而成。它主要由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。磨粒相当于切削工具的切削刃，起切削的作用，结合剂使各磨粒位置固定，起支持磨粒的作用。空隙则有助于排削和散热的作用。

砂轮的工作特性由磨料，粒度，结合剂，硬度，组织强度，形状和尺寸等几个要素衡量，各种特性都有其适用范围。

磨料是砂轮的主体材料。在磨削时需经强烈的摩擦，挤压和高温的作用，因此对磨料的性能和成分都有一定的要求：如要有较高的硬度，当硬度高于工件硬度时，才能切掉剩余金属。还要有较高的强度、韧性等。在外力的作用下，产生抵抗破裂的能力，同时要具有较高的热稳定性和化学稳定性。在高温的条件下，保持物理性能，有利于减少切削变形，化学稳定性好，才能不与工件粘附，护散，不发生化学反应，延缓磨轮钝化，防止气孔堵塞，提升切磨能力，延长使用寿命。

2 砂轮的主要成分

 磨削用砂轮种类大体分为：刚玉类、碳化物类、超硬磨料类三种。

（1）刚玉类主要成分为氧化铝，适于磨削抗拉硬度较高的材料，如各种钢材。它又细分为：棕刚玉，白刚玉，铬刚玉，单晶刚玉，微晶刚玉等，切削性能好，且有良好的“自锐性”。

（2）碳化物类分为黑碳化硅，绿碳化硅两种，颜色分别呈现黑色和绿。

（3）超硬类磨料是近期发展的新型磨料，分为人造金刚石和立方碳化硼两种。人造金刚石以石墨为原料，刀口非常锋利，切削性能优良，但价格昂贵，适用于加工高硬度材料，如硬合金，光学玻璃等。立方氧化硼硬度略低于金刚石，具有较好的磨削性能，热化学性能稳定，磨削效率较高。

3 结合剂对砂轮寿命有着较大的影响

 砂轮在高速旋转中，进行磨削加工，且又是在高温高压，强冲击载荷及强腐蚀性磨削的条件下工作，磨料的粘结一定要牢固，对砂轮使用有较高的要求。大体分为以下几种：

（1）陶瓷粘合剂：它的物理性能和化学性能稳定，空隙较多，能较好地保持砂轮的几何形状，冷、热、干、湿皆能适应，且不怕水、油、酸、碱的侵蚀，价格便宜，使用广泛。注意使用时的转速不能过大。

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