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金属加工液这样管理帮助企业“降本增效”
金属加工液这样管理帮助企业“降本增效”
优质的
金属加工液
可以更好地助力加工，如何通过有效的管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。
选择合适的金属加工液
一般金属加工液中乳化液适用于中度到重负荷的切削和磨削，
半合成切削液
适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削，
全合成切削液
则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。
1
、
从加工方法分析
较高切削速度的粗加工中（例如车削、铣削和钻削）要求
切削液
具有良好的冷却性能，这时应选用半合成切削液以及低浓度
乳化液
。
在一些精密的高强度加工中（例如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工），需要切削液具有优异的润滑性能，可选用高极压性乳化液。
2
、
从使用刀具分析
（1）工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能较好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
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