钢的机械加工性会因合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 的不同而不同。加工较软的低碳钢时，主要问题是会产生积屑瘤以及在工件上形成毛刺。加工较硬的钢时，为了避免崩刃，铣刀与工件的相对位置将变得更加重要。

　　建议：

　　进行钢件铣削时，优化铣刀位置以免退刀时出现厚度较大的切屑，务必考虑在不使用切削液的情况下干切，特别是在粗加工工序中。

　　不同材料铣削加工及油液应用

　　02、不锈钢铣削

　　不锈钢可分类为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相 (奥氏体/铁素体) 不锈钢，每种类型都有其自己的铣削加工建议。

　　1）铁素体/马氏体不锈钢铣削

　　材料分类：P5.x

　　铁素体不锈钢的机械加工性与低合金钢类似，因此可采用钢件铣削建议。

　　马氏体不锈钢具有更高的加工硬化性能，在切入时需要非常高的切削力。采用正确的刀具路径和圆弧切入方法以获得最佳结果，使用更高的切削速度Vc克服加工硬化效应。更高的切削速度和韧性更高的材质以及经过增强的切削刃能够确保更高的安全性。

　　2）奥氏体和双相不锈钢铣削

　　材料分类：M1.x、M2.x和M3.x

　　奥氏体不锈钢和双相不锈钢铣削的主要磨损标准是切削刃因热裂纹而崩刃、沟槽磨损和积屑瘤/粘结。对零件而言，毛刺形成和表面质量问题是主要问题。

　　热裂纹

　　刀片切削刃崩刃

　　毛刺形成以及表面质量差

　　粗加工建议：

　　使用高切削速度 (Vc=150-250m/min) 避免积屑瘤

　　在不使用切削液的情况下干切，以最大限度地减少热裂纹问题。

　　精加工建议：

　　1）为了改善表面质量，有时需要使用切削液或最好使用油雾润滑/微量润滑。精加工时的热裂纹问题较少，因为切削区域中产生的热量较低

　　2）使用金属陶瓷材质时，不使用切削液也能获得足够好的表面质量

　　3）进给fz过低可能因切削刃在变形硬化区内切削而导致刀片更严重磨损

　　03、铸铁铣削

　　1）灰口铸铁

　　材料分类：K2.x

　　灰口铸铁铣削的主要磨损标准是磨粒/后刀面磨损和热裂纹。对零件而言，工件崩边和表面质量问题是主要问题。

　　典型的刀片磨损

　　工件崩边

　　粗加工建议：

　　1）最好在不使用切削液的情况下干切，以最大限度地减少热裂纹问题。使用厚涂层硬质合金刀片。

　　2）如果出....