在塑料的注塑成型过程中，因为产品的性能而导致“鱼和熊掌”难以兼得的尴尬境地。下面这些塑料的特性及工艺参数可助你在制品的加工成型上带来不少方便。

聚丙烯PP

1、 PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般无需进行干燥（但是如果工艺需要的话，可在80～100℃下干燥1～2h）。

2、PP的熔点为165～170℃，最大结晶速率温度为120～130℃;成型温度范围较广，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。

3、 PP在高温加工的过程中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间都会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变坏。

4、由于PP的结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕等。

5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。

6、如果冷却不均匀则容易造成结晶差异和不均匀的收缩，同时不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。

7、在成型过程中，加入成核剂后可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀所造成的结构不均匀性。同时因为结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。

聚乙烯PE

1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要时，可在70～80℃的温度下干燥1～2h。

2、 熔点：HDPE，约为130～137℃;LDPE，约108℃～115℃;分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃之间，而HDPE则控制在180～220℃之间。

3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的注射压力，一般在60～80MPa之间。

4、PE的注射速率选择中速或慢速，不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂的风险。

5、加工时模温的选择与PE的密度有关，通常情况下，LDPE的模温为35～60℃，HDPE则为50～80℃。

6、成型收缩率较大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却很容易造成翘曲变形。

聚甲醛POM

1、POM是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃的温度下，停留时间不能超过20分钟；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1小时。因此注塑过程中，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

2、POM的熔点很明显，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高一些，但是不能超过210℃。

3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃以下干燥2～4小时。

4、POM的....