聚丙烯管材，从共混改性（PP-H）、嵌段共聚物（PP-B），发展到第三代随机无规共聚物PP-R管材，已经非常成熟。PP-R管材以无比优越的性能，逐渐取代传统的镀锌管，广泛用于地暖、中央空调、冷热水等领域。尽管该材料具有得天独厚的优点，但是生产加工工艺对PP-R管材的使用寿命仍会存在很大影响。加工过程中，加工温度、冷却速率和模具压缩比等方面的控制都尤为重要。

加工温度

高分子PP-R材料具有玻璃态、高弹态、粘流态力学三态，在常温下为玻璃态，达到它的软化温度以上为高弹性，达到它的流动温度以上为粘流态。该产品在加工过程中三态的变化表现得淋漓尽致。原料从料斗进入螺杆，从输送段、压缩段、均化段到出口模成坯型，冷却定径的生产过程，经历了从玻璃态、高弹态、粘流态的轮回两种转变。刚进入机筒时原料为玻璃态，当物料从压缩段到均化段时则由高弹态变为粘流态，当出口模到完全定径冷却又从高弹态回到玻璃态。当加工温度低时，原料为颗粒滚动，随着温度升高及停留时间延长、剪切力、压缩力升高，在高温、高压的情况下原料表现为分子运动。

所谓“塑化”，就是在一定温度、压力、时间的条件下充分打开高分子链段之间的互相纠缠，使分子与分子链能够相对比较自由地伸展，冷却后互相之间又紧密地卷曲纠缠在一起。如果加工温度太低，分子之间、分子链之间互相的纠缠未充分打开，冷却定型后，分子之间、分子链之间互相“包容”、互相“深入”的部分太少，促使管材产生低温脆性大，耐压强度低，使用寿命短等质量缺陷；如果温度太高，过度塑化，高分子就会有热老化现象。所谓热老化实质上就是高分子有断链现象，出现短支链或自由基，形成不稳定因子。这种热老化现象肉眼看不出来，通常使用短时间也不能发现，然而却会影响管材的性能及使用寿命。因此，严格控制加工温度，对产品质量十分重要。

冷却速率

PP-R管材之所以在常温下具有较高的抗冲性能和耐压性能，是因为分子之间、分子链段之间有一定的“自由体积”。当分子之间、分子链段之间的位置得到最佳的摆放时，受到外力冲击或挤压时，“游刃有余”的高分子链段能在多维空....