紫外光固化胶在LCD液晶显示器制造过程中的应用        在液晶显示器LCD的组装生产过程中，胶粘剂是关键材料之一，高效率的生产节奏，必须选用性能更优、快速固化的胶粘剂，因此，UV紫外光固化的胶粘剂被大量用来组装LCD液晶显示器。在LCD的制造程序中有5个部位的组装要用uv固化胶粘剂来完成：光电元件临时定位、主板密封、封端、金属引线端子的粘接、柔性封端、裸芯片的装配、倒装玻璃芯片的保护涂层。

1.主板密封

    主板密封是把规定间隙的两块玻璃基板粘接密封在一起，这样可把液晶材料限制在两块玻璃的夹层内。由于液晶是一种高活性的溶剂，对密封液晶的胶粘剂要求较高，除了对玻璃、氧化铟、氧化锡、聚酰亚胺的粘接强度要高外，还要有良好的耐湿热性，否则会出现图像污点，对比度降低，耗电量增加，液晶内出现气泡，甚至玻璃脱离等现象。

2.光电元件临时定位

    在LCD组装过程中，上下两层玻璃的定位是最重要的步骤。在使用热固化的环氧胶进行主板密封时，可用uv胶使两块玻璃定位。这种UV固化的胶粘剂在加热时必须能够变软，在切割和修整单个的LCD时要去除掉。

3.封端

    主板密封后，留有一个液晶填充口，液晶材料可从填充口用真空灌注法注入，最后用胶粘剂封口。封口胶粘剂一直用环氧胶粘剂，由于环氧胶粘剂固化较慢，固化前其和液晶接....