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注塑成型工艺的影响因素
注塑成型的核心问题，是要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中去，在控制条件下冷却定型，使制品达到合乎要求的质量。在注塑成型中，最重要的工艺条件是温度、压力和相应的各个作用时间。下面对这些工艺条件的影响分别加以讨论。
一、温度
在注塑成型中，温度是极为重要的参数，需要控制的温度主要有塑料熔体的温度和模具温度，前者温度主要影响塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。
1，熔体温度的选择
塑料熔体的温度是由料筒控制的，所以料筒温度高低关系到塑料的塑化质量。料筒温度的选择与所使用的塑料特性有关，选择料筒温度时，主要着眼于保证塑料塑化良好，能顺利地实现注射而又不引起熔体的局部降解。
塑料的热氧化降解机理十分复杂，且随外界条件的变化可以出现不同形式，一般温度越高，时间越长，越容易降解。因此对热敏性塑料，除须严格控制料筒最高温度外，还应控制塑料在料筒中停留的时间。
同一塑料，由于产地或牌号不同，其流动温度及降解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致。凡是平均分子量高、分布较窄的塑料，其熔融黏度都偏高，反之，则偏低。为了获得适宜的流动性，前者较后者应该适当提高料筒温....
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