图片影响工程塑料注塑件欠注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成注塑件欠注。

1、设备选型不当

在用选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机

2、供料不足

目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

3、料流动性差

原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。

4、润滑剂超量

如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。

5、冷料杂质阻塞料道

当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞

浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。

6.浇注系统设计不合理

一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统....