一、塑料收缩概况

塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有塑料品种、成型条件、模具结构等，不同的塑料的收缩率各不相同。此外，塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

影响塑料收缩率因素如下：

1

.原料的影响

（1）原料的品种不同,原料的收缩率不同，具体见表1所示。

表1不同塑料原料的收缩率

从表1中可以看出，热塑性能塑料以40%增强的PPS收缩率最低，热固性塑料以环氧树脂的收缩率最低，两种塑料的收缩率都为0.2%。收缩率最大的为氟类塑料，最高可以达到6%左右；收缩率次大着为低密度聚乙烯，收缩率最大达到5%。

（2）原料的结晶度

同一种原料结晶度不同，其收缩率大小不同，结晶度越小，收缩率也越小。在众多影响因素中，树脂的结晶度大小对收缩率影响最大。

（3）原料的分子量

同一种原料分子量越大，其收缩率越小。以PP为例，不同大小的熔体流动指数收缩率大小完全不同，具体见表2所示。

表2 不同分子量大小PP的收缩率

（4）原料的改性

树脂中添加其他树脂、弹性体、填料改性后，其收缩率有不同程度下降。

树脂的收缩率不同，在熔融加工过程中，极大地影响了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必须采用低收缩率的树脂。以PP树脂为例，其收缩率为1.8%-2.5%，而且随着分子量越小其收缩率越大，PP很难做出高精度制品。为此，世界各大公司都在积极研究在保证树脂性能的条件下，降低树脂的自身收缩率，如巴塞尔开发出低收缩率仅为1%的牌号为Hifax CA207A的低收缩率PP。

2、

成型工艺对塑料制品收缩率的影响

成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；

保持压力增大，收缩率减小；

熔体温度提高，收缩率有所降低；

模具温度高，收缩率增大；

保压时间长，....