影响塑料收缩率的因素有哪些？如何设计改性配方？

       一、塑料收缩概况

       塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有塑料品种、成型条件、模具结构等，不同塑料的收缩率各不相同，此外，塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

       影响塑料收缩率因素如下：

       1、原料的影响

       A、原料的品种

       塑料原料的品种不同，收缩率不同，具体见表 1。

表1  不同塑料原料的收缩率

       从表 1 中可以看出，热塑性能塑料以 40% 增强的 PPS 收缩率最低，热固性塑料以环氧树脂的收缩率最低，两种塑料的收缩率都为 0.2%。收缩率最大的为氟类塑料，最高可以达到 6% 左右；收缩率次大的为低密度聚乙烯，收缩率最大达到 5%。

       B、原料的结晶度

       同一种原料结晶度不同，其收缩率大小不同，结晶度越小，收缩率也越小。在众多影响因素中，树脂的结晶度大小对收缩率影响最大。

       C、原料的分子量

       同一种原料分子量越大，其收缩率越小。 相同分子量的树脂，流动性好的成型收缩率小。

       D、原料的改性

       树脂中添加其他树脂、弹性体、填料改性后，其收缩率有不同程度下降。

       树脂的收缩率不同，在熔融加工过程中，极大地影响了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必须采用低收缩率的树脂。以 PP 树脂为例，其收缩率为 1.8%～2.5%，而且分子量越小其收缩率越大，PP 很难做出高精度制品。为此，世界各大公司都在积极研究在保证树脂性能的条件下，降低....