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塑胶设计技术要求及工艺

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塑胶设计技术要求及工艺


塑胶件设计

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塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计,首先看有无相似的产品借鉴,再对产品及零件进行详尽的功能分解,确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。

1)相似借鉴

  在设计前,首先应查找公司和同行类似的产品,原有的产品发生过那些问题,有那些不足,参考现有的成熟结构,避免有问题的结构形式。

2)确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理

 从造型图和效果图理解造型风格,配合产品的功能分解,确定零件折分的数目(不同的表面状态要么分为不同的零件,要么在不同的表面之间须有过度处理),确定零件表面间的过度处理,决定零件之间的连接方式,零件之间的配合间隙。

3)零件强度与连接强度的确定

根据产品大小,确定零件主体壁厚。零件本身的强度,由壁厚塑料件、结构形式(平板形状的的塑料件强度最差)、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时,须确定零件之间的连接强度,改变连接强度的方法有,加螺钉柱,加止口,加扣位,加上下顶住的加强骨。

4)脱模斜度的确定

  脱模斜度要根据材料(PP,PE硅胶,橡胶能强行脱模)、表面状态(饰纹的斜度要比光面的大,蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度,保证蚀纹表面不被损伤,提高产品的良品率)、透明与否决定零件应有的脱模斜度(透明的斜度要大)等因素综合确定。

6.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。

表6-1  不同塑料零件的推荐材料

序号

零件分类

推荐材料

标记示例

注意问题

1

扳手类

阻燃级ABS

阻燃级

ABS

加色一定要抽粒,真空镀,电镀性能不好

2

小面板类

阻燃级ABS

HF-606

加色一定要抽粒,真空镀,电镀性能不好

3

导轨类

PA66+玻纤

PA66-RG25

零件看起来表面粗糙,颜色难以调配,此种材料脆,韧性不好,结构件上的扣位等小结构易断,在结构设计上要加圆角,增强强度

4

灯镜,导光柱类

PMMA,PC

PMMA560F

透明PC韧性好,不易脆裂,价格高,透光性差些。PMMA易脆,透光性较好,价格低些。PC和PMMA的流动性不好,设计要充分考虑

5

镜片,透明窗

透明PC

陶氏302-05

6

防尘网

丝织防尘网

PPK15X13H/B 珠海金海三喜公司

使用环境温度太高要考虑改换材料。

阻燃级ABS

阻燃级ABS

双色注塑标牌

抗电镀,耐候材料

PC

双料注塑工艺较复杂。

电镀材料

ABS PA-757

6.3塑胶件的表面处理

表6-2  塑料表面处理的选择

序号

种类

工艺实质

表面效果

注意事项

1

塑胶原生光面

模具型腔表面抛光

 塑胶表面光滑,光亮。

 模具表面尺寸精度越高,表面光洁度越高,零件的光泽越均匀。

2

塑胶原生纹面

对模具表面抛光的基础上再饰纹

 塑胶表面呈现微小的纹理,同时表面有不同的光泽状态。

  蚀纹板分为光纹,半光纹,亚光纹;

  粗纹一般不与喷油联用;

  蚀纹板越细越不耐刮花;

  亚光纹易刮花。

3

塑胶表面喷油

 对塑胶表面进行喷涂处理

 能得到不同的颜色,不同的光泽状态,不同的手感,不同的耐磨程度的表面。

  喷漆有亮光效果和亚光效果,喷漆能明显提高塑料件表面的外观档次,但是,成本也随之增加很多。

4

塑胶表面丝印,移印

 对塑胶零件表面局部印....


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