1.再生胶的种类及再生胶制品的应用:

按照行业来分，废橡胶可分为废旧轮胎胶和废旧非轮胎制品胶；而再生胶种类，则主要有胎面胶再生胶、丁基/氯化丁基再生胶、三元乙丙再生胶、特种再生胶等。

再生橡胶可以替代天然橡胶和合成橡胶用于诸多橡胶制品中。一般情况下，在配方中添加30 份再生橡胶可代替10 份左右的天然橡胶或合成橡胶。不同用途、不同技术要求的产品使用的再生橡胶量不同。再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大，目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。

除此之外，在建筑材料方面也有应用，如油毡、防水卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料、铺路面的防龟裂材料及沥青改性剂等。

2.废橡胶再生:

橡胶再生是借助物理的、化学的外力，破坏三维交联网络，选择性的断开S-S交联键，而尽可能少的破坏C-C主链，使废橡胶由高弹态的、热固性的转变成热塑性的、可再加工的再生橡胶的过程。

2.1废橡胶再生方法：

按照废橡胶再生的方式不同，可以把废橡胶再生分为物理再生和化学再生。其中有代表性的再生方法有：微波再生、超声波再生、辐射再生、力-化学再生，机械剪切再生、双螺杆连续挤出再生、高温高压动态脱硫、高温常压连续挤出再生等方法。

（1）微波、超声波、辐射再生法：利用的是电磁波和高能射线的能量，作用于交联键或者极性基团部位，瞬间产生热量，破坏交联网络，使废橡胶再生。这三种方法均需要高能电磁发生器，同时，只对某些橡胶能起有效作用。在现有的技术水平下，难以实现工业化。

（2）力-化学再生法：力-化学的再生的程序是先把再生剂（活化剂）和废胶粉均匀混合，然后把混合料在开炼机或者密炼机中反复剪切，出片，形成再生胶。其原理就是借助机械力的作用，打开废胶粉的交联网络，同时使得再生剂形成活性自由基，再生剂自由基与形成的大分子链自由基结合形成再生胶。在这个过程中用到的再生剂称为R.V再生剂，一般在双辊开炼机上即可完成再生。。

（3）机械剪切再生：机械剪切再生法属于纯物理再生过程。利用机械力，选择性的破坏交联键，而尽可能保护主链，使得废橡胶再生。该再生法不适用于胎面胶再生，而对丁基橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶具有良好的再生效果。由于这三种橡胶交联密度小，在软化剂溶胀的作用下，稍加剪切即可再生。该再生过程无需添加再生活化剂，其用到的典型设备就是密炼机、捏炼机。。

（4）双螺杆连续挤出再生法：该过程是一个物理-化学再生过程。其再生程序是首先按配比使得废胶粉、软化剂、活化剂等助剂混合均匀，然后利用螺杆输送，在熔融区高温强剪切的作用下，再生剂和废胶粉作用，形成再生胶。这项技术在日本有比较成熟的应用。国内最近有企业利用该方法生产脱硫胶粉。

（5）高温高压动态脱硫：这项技术国内起始于上世纪90年代，成功的取代油法、水油法得到广泛应用。是目前国内再生胶应用最成熟的技术。其过程是按一定比例混合胶粉、软化剂、活化剂、填料，然后送入高温高压脱硫罐，注入水（水蒸气），升温至170~220℃，压力在1.5~2.2MPa之间保压2.5小时，然后泄压取出脱硫胶粉，人工运输到精炼机，反复精炼出片得到再生胶。再生过程中用到的主要设备就是高温高压脱硫罐和数台精炼机。其再生原理就是利用软化剂的溶胀、渗透性，使得再生剂进入到橡胶粒中，在高温的作用下发生化学脱硫再生，其中的水蒸气能起到隔绝空气，防止热氧老化的作用。这种方法是目前国内技术最成熟、应用最广泛的再生方法。

（6）高温常压连续挤出再生：这种方法是最近研制出的再生方法。与高温动态脱硫的脱硫原理相同。其步骤是在螺旋的输送下，把事先混合的粒料输送到反应区，在高温的作用下，发生脱硫再生，同时在螺旋的推进作用下进入冷却区冷却，出料。其用到的设备是几根异向S型排列的螺旋推进器。这种再生方法因不采用高压，故安全性更好，有取代高温动态脱硫的迹象。

2.2橡胶再生助剂:

由于单靠热和机械力的作用生产的再生胶性能较差，为生产高品质的再生胶，需要加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等助剂。

2.2.1软化剂:

软化剂中主要有两种组分，低沸点和高沸点的油状物。低沸点的油状物能使橡胶溶胀，增加渗透扩散能力；同时增大分子间的距离，降低了结构化可能。高沸点物在脱硫后保留于再生胶中，起增加胶料粘性和塑性的作用。软化剂主要有以下几种：

（1） 煤焦油：煤焦油是焦化厂炼焦副产品，深棕色粘稠液体，主要成分是稠环芳烃。用煤焦油....