焦烧是指橡胶加工过程中产生的早期硫化现象,防焦剂的作用就是防止胶料焦烧，提高操作安全性，延长胶料、胶浆的贮存期。橡胶的焦烧是超前硫化现象，即是橡胶硫化前的各项工序 。

   目前全国温度在逐步上升，冬季的配方在夏季适当改善胶料促进剂和工艺温度来降低焦烧的可能性。

1、焦烧的橡胶，硫化后产品不光亮（雾面），表面有明显的皱纹，表面不平的，很脆易裂。

2、焦烧的胶料表面也是不平的，有硬块。而且剪刀剪不断焦烧的胶料。

    硫化焦烧阶段 也称为硫化的起步阶段，是指硫化开始前的延迟作用间，也称硫化反应的诱导期。对于不同的胶料，这个阶段的焦烧时间有的比较长，而有的时间又很短。焦烧时间的长短主要与胶料的性质以及配方的组成有关，特别配方中的硫化促进剂、活化剂等配合剂的种类和数量影响很大。焦烧时间由两部分时间组成，一是操作焦烧时间，一是剩余焦烧时间。 

   操作焦烧时间是橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间，如胶料的翻炼次数、混炼程度、压延、压出等操作过程。这部分时间有可能在硫化前就已经消耗。剩余焦烧间是指胶料在模型中加热时保持流动的时间。如果胶料在混炼、停放、热炼和成型中所耗的时间过长或温度过高，而导致操作焦烧时间长，占去的整个焦烧时间就多，而剩余焦烧间就少，易发生焦烧。因此为了防止焦烧，一方面使胶料具有较长的焦烧时间，如不加超速促进剂，另一方面在混炼、塑炼、成型时应该低温、迅速，以减少操作焦烧时间。因此从安全的角度来看，较长的诱导期对安全有利。

胶料为什么会焦烧？

     硫黄硫化，有的时候配方设计得焦烧时间很长，但停放久了照样会死料，有时配方焦烧时间不长，但停放已久也不一定会死料，冬天不易死料，夏天最易死料，这是为什么？

    各种促进剂的临界活化温度一般也在110度以上，如果单纯从促进剂的临界活化解度上看，那么在40度以下的温度下停放该也不会焦烧的，但实际上并不是那么一会事，因为胶料焦在打料过程中已经进行了化学反应，在较高的操作温度下，由

硫化剂

、

活性剂

、

促进剂

己经有少量的相互活化，生成了少量的硫化先躯络合物，这是一种常温硫化剂仍至在20度以上就能硫化。其实选择促进剂的品种也就是选择临界活化温度较高的促进剂，调节表面活性剂的用量，就是调节活性剂的活化能，工艺上用过水机、冰水机的目的也就是减少生成络合物的操作时间。

   过氧化物硫化是不易焦烧的，并且过氧化物的焦烧时间一般比硫黄硫化还要短，但为什么不易产生焦烧？其根本原因是过氧化物硫化的过程是一个半衰过程，其必须在活化或分解点以上才能产生交联，当然有些比如象一些带羧基的过氧化物硫化速度也很快，因为它的分解点很低，尽管这样一般其分解活化点也在110度以上，换句话说也就是操作过程中温度控制在110度以下是不会焦烧的，即使短时间在较高的温度下也不易焦烧的，只要

胶料

的操作温度不要太高及出片时尽快散热是没问题的，一些如DCP、双2,5更不易焦烧，而停放过程中的外界温度再高不会超过50摄氏度！所以一般不会受停放时间的长短而影响的。

橡胶过硫化

：就是指的胶料在高温长时间下处的状态。

  死胶：

由于操作不当加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，本质是：胶料局部交联。这样产生的胶料叫死胶。这种现象专业术语叫焦烧，工厂中一般称为死胶，其实就是发生了焦烧的胶料。

备注：冬季和夏季的胶料配方，尽量修改促进剂的用量，让胶料焦烧期适当延长，ML降低满足生产....