摘要：通过在试验过程中改变天然橡胶胶料的硫化压力，得出硫化压力在硫化过程中的变化规律和硫化压力的变化对胶料性能和减震橡胶产品性能的阻碍，并初步分析了其产生的缘故。关键词：硫化压力。硫化体系橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时刻和压力。其中硫化温度是对制品性能阻碍最大的参数。...

橡胶件硫化的三大工艺数：温度、时刻和压力。其中硫化温度是对制品性能阻碍最大的参数。温度对橡胶制品的阻碍，在专门多文献资料中都能够查找得到，然而专门多文献都忽略了硫化压力对胶料硫化的阻碍。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求。硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外，同样也会阻碍制品的性能。带骨架件会损坏骨架。压力小了会直截了当阻碍制品几何尺寸和物理机械性能。橡胶制品需要硫化压力的目的一样认为是：

1. 防止胶料气泡的产生，提高胶料的致密性；
2. 使胶料流淌，充满模腔；
3. 提高附着力，改善硫化胶物理性能[1]。

1. 模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10～20Mpa。
2. 注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0～150Mpa。
3. 随着硫化压力的增大，产品的收缩率和产品的静态刚度有如图1的变化。
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   图1 硫化压力与产品的径向刚度和胶料收缩率之间的关系图
   从图1中能够明显的看到，随着硫化压力的增大，其产品的静态刚度在逐步增大，而随着硫化压力的增大，其胶料的收缩率在逐步的减小。
   在国内的减振橡胶行业内，关于调整产品的刚度，普遍采纳的依旧是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，差不多普遍采纳了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。
4. 随着胶料的硫化压力不断提高，其胶料的收缩率会显现如图2的现象：

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图2 产品硫化压力与胶料的收缩率之间的关系图

随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会显现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时，产品胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压力连续不断上升，产品胶料的收缩率会显现负值，也确实是说，在图片种超高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大。

本文期望通过对天然橡胶硫化压力改变的试验，得出一些硫化压力与胶料性能和产品性能之间的规律，并对得出的结论进行一些理论分析。

1 试验部分

1.1 原材料及仪器

天然橡胶(3#烟片)，进口；高耐磨炭黑(N330)，天津海豚；其余助剂均为国产工业级。YH3350型50吨四柱油压机，江西萍乡无线电专用设备厂产品；WHX20025型300吨油压注压机，无锡阳明橡胶机械厂产品；X(S)K160型开炼....