一)密炼机的维护检修

1 总则

1．1 适用范围

适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

1．2 设备使用环境

最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。

密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷： 2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％； 1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 30％； 0．35×电机功率额定值： 混炼时间的 30％。

1．3 结构简述

该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。

1．4 主要技术参数

GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。

GK400N密炼机技术参数：

2 设备完好标准

零部件完整齐全，质量符合标准。 (2)设备运行正常，性能良好。 (3)技术资料齐全、准确。

(4)设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3．1 日常维护及开车检查

全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。

检查各润滑油路是否畅通，检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。 

主机开动前，先开动各润滑油泵，冷却水泵。

检查开车前各部温度、油压、风压、水压。

开启液压站，检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速；插、抽锁动作是否到位，全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。

主机启动后，先低速运转，慢慢地提高转速，运转 10rain 以上方可压料。

3．2 定期检查内容

3．2．1 日检内容

负荷开车开始后，应每隔 1h 对整机各部位作一次全面检查。

包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。

连接件、紧固件是否松动。

转子密封处是否漏胶。

减速机运转是否平稳，是否有冲击、振动及周期性振动；主机运转是否平稳，是否有周期性振动、局部振动及噪音，并作好记录。

如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音，立即停机检查。

故障排除后，必须将胶料卸掉后才能重新启动。

3．2．2 周检内容

包括日检内容。

转子轴承温升≤ 35。C，减速机轴承温升≤ 35℃，各轴承最高温度应低于 80℃。

稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。

转子密封装置无异常温升，在空负荷时能自动终止操作油供应。

电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范，对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。

温控系统运行可靠，设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏，运行正常。

3．2．3 季检内容

包....