为什么要研究一段混炼时间对石墨烯

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天然橡胶

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溶聚丁苯橡胶复合材料性能的影响？

混炼是橡胶制品生产的主要工序之一，不同混炼工艺制备的橡胶制品质量不同。混炼时间、混炼温度以及填料种类等对橡胶复合材料的性能，如流变性能、力学性能、导电性能、导热性能和气密性能等影响很大。

石墨烯作为新型纳米材料具有多功能性的特点，当石墨烯在橡胶复合材料中分散良好时，其与橡胶的界面相互作用较强，能够赋予橡胶复合材料良好的物理性能。但是，石墨烯在轮胎中的应用面临诸多难点，主要原因是石墨烯密度小、比表面积大、易团聚，在橡胶中极难分散，无法达到理想的补强效果。

天然橡胶（NR）/溶聚丁苯橡胶（SSBR）并用可取长补短，制备的复合材料兼具两者的优良性能，达到理想的并用效果：复合材料具有单一的玻璃化温度（Tg），SSBR中含具有特征链化学结构的乙烯基与NR组成相容体系；NR可以改善SSBR的加工性能，提高混炼效果，使复合材料具有高耐磨性能、抗氧化性能、抗湿滑性能以及低滚动阻力等特点。

本工作采用两段混炼工艺制备氧化石墨烯（GO）/NR/SSBR和还原氧化石墨烯（rGO）/NR/SBR复合材料，研究一段混炼时间对复合材料性能的影响。

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实验

1.1原材料

2配方

NR　50，SSBR　50，炭 黑N330　50，GO或rGO　1. 5，氧化锌　4，硬脂酸　2，微晶蜡　1，防老剂4020　2. 5，橡胶油　5，硫黄　2，促进剂TBBS　1. 3。

3主要设备和仪器

1.4试样制备

1.4. 1混炼工艺

胶料采用两段混炼工艺进行混炼。一段混炼在密炼机中进行，密炼室初始温度为90 ℃，转子转速为80 r·min-....