使用水切法处理废旧胶带技术浅析

一、废橡胶的概念和现状

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、废橡胶制品的主要成分

废橡胶制品主要成分是橡胶，同时还会根据用途和性能需要含有金属材料和纤维材料。废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。未能及时处置的大量废旧橡胶能够恶化自然环境，危及地球生态平衡，由于橡胶制品难以降解，已经成为名副其实的“黑色污染”。

3、废橡胶的现状

   我国是世界上最大的橡胶消费国，但资源相对匮乏，其中75%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶依赖进口。我国还是世界上最大的废旧橡胶生产国之一，每年产生的废旧橡胶复合材料接近500万吨。据了解，目前回收利用率仅为50%左右，不及西方国家的30%。是除了废旧塑料以外位居第二的废旧聚合物。大量的废橡胶制品需要处理利用。

如今在要求经济可持续发展、充分利用再生资源、创建资源节约型社会的前提条件下，我国把再生橡胶列入天然橡胶、合成橡胶后的第三大橡胶资源加以发展。

二、废橡胶的回收与利用现状

    废橡胶再利用目前主要方法有直接利用、胶粉制作再利用、再生胶、热裂解、燃烧热能利用。其中胶粉生产我国起步较晚，现在普遍在防水材料、道路建设中使用废胶粉。硫化橡胶粉改性沥青高速公路路面冷、热稳定性明显提高，反射裂缝大大减少。路面舒适性和使用寿命大大提高；而田径场塑胶跑道的胶粉质量分数达到了50%。胶粉制造业开始加速发展。

1、

现阶段制作胶粉工艺

    胶粉是指废旧橡胶经过机械方式粉碎得到的粉末状物质，具有粉状材料的性质，是一种具有弹性的粉体材料。胶粉的制作工艺目前主要有三种：常温粉碎法、低温粉碎法和湿法。其中常温粉碎法占主导地位，是国内主要生产工艺。

1）

常温粉碎法是利用辊筒或其他设备的剪切作用在常温下对废旧橡胶进行粉碎,其生产工序主要为粗碎与细碎:首先将大块废旧橡胶破碎成胶块,然后在粗碎机将胶块再粉碎生产成胶粒，经过金属分离机和分选机分离出金属杂质和纤维。最后用细碎机将上述胶粒进一步磨碎后,经筛选分级得到粒径不同的胶粉。目前这种工艺生产的胶粉粒径最小在250~300μm（60目）。再细胶粉在加工过程极易碳化；

2）

低温粉碎法是在低温作用下使废旧橡胶脆化,然后再通过机械粉碎完成的方法,其基本原理是利用冷冻使得橡胶分子链断裂失去运动能力而脆化,易于粉碎。用这种方法制得胶粉粒径可比常温粉碎法更小，可达90~70μm（200目）。因工艺复杂，生产成本过高，目前没有得到推广；3） 湿法或溶液法是我国自行开发的胶粉生产新工艺,这种方法是通过溶剂对磨成一定粒度的胶粉进行溶胀,再进行粉碎而制成超细胶粉.目前国内已有应用。

从长远发展来看,胶粉是非常有前途的产品。目前再生胶是我国废旧橡胶利用的主要方式,占我国废旧橡胶利用总量的70%以上,这种方法不仅解决了废旧橡胶污染环境的问题,而且弥补了我国橡胶资源严重不足的缺陷,促进资源的可持续利用。另外在建筑、公路用料等方面市场潜力较大。

2、废橡胶的预加工

    废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料,加之橡胶制品种类繁多.所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理,其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。怎样高效地分离出各部分材料再加以分类回收利用，不但分离出主材料，副材料也能有效回收并不造成其他材料的浪费和污染，是回收设备需要关注和解决的主要问题。

3、胶粉分类及利用价值

橡胶粉末的粒度是评价破碎废旧橡胶效果的一个重要参数指标，橡胶粉末粒径会影响其使用性能，粒径越小的橡胶粉末在用作添加材料时与基体材料的结合性越好，材料最终的性能越优异。所以，回收设备另一个需要关注的课题就是提高精细胶粉的产出比例。

4.废旧橡胶输送带的回收与利用

运输带是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或是塑料和织物复合制品，广泛运用于农业、工矿企业和交通运输业中固体块状和粉料状物料或成件物品的输送....