通过力学性能测试和橡胶加工分析仪(RPA2000)等方法研究了硫化体系和补强体系对AFLAS100S橡胶性能的影响。结果表明，交联剂BIBP用量为1.8份，交联助剂TAIC为7份，炭黑N990/ 炭黑N330并用量为25/5～20/10时，胶料综合性能最佳。

　　日本旭硝子公司研制的AFLAS四丙氟橡胶是四氟乙烯和丙烯的共聚物，具有比其他氟橡胶更加突出的耐化学溶剂性和耐高温性能，其中Aflas 100s的门尼粘度[ML(1+10)100℃]高达160，适用于模压密封制品的生产，广泛用于油田、化工、航天航空和核工业等领域。本文研究了硫化体系和补强体系对四丙氟橡胶性能的影响，并选择了最佳配比以提高其密封制品的性能。

1、实验部分

　　1.1、主要原料

　　1.2、主要实验设备

　　1.3、试样制备

　　调整开炼机辊距，加入生胶、炭黑、液体TAIC、硬脂酸钠、BIPB，薄通6次，下片，停放过夜。再次使用前需返炼5min。使用无转子硫化仪测试一段硫化时间，使用平板硫化机进行一段硫化，硫化条件为170℃×一段硫化时间；使用烘箱进行二段硫化，硫化条件为200℃×16h。

　　1.4、性能测试

　　硫化特性按ASTMD-2084进行，转子转动角度为±1°，频率为1.67Hz。拉伸强度按GB/T528-2009采用2型试样进行，拉伸速度为500mm/min，测试温度为23℃±2℃。RPA应变扫描实验条件：温度60℃，频率60r/min，应范围0.27%～98%。压缩永久变形按GB/T　7759-1996采用B型试样进行测试，测试条件为200℃×70h，压缩率25%。拉伸强度和拉断伸长率是橡胶老化程度的最直接最常用的表征参数，常用于表征材料老化后的力学性能保持率W ，见公式1。

　　式中：W -试样力学性能保持率；F1-试样老化前的拉伸强度，MPa；L1-试样老化前的拉断伸长率；F2-试样老化后的拉伸强度，MPa；L2-试样老化后的拉断伸长率。

　　其他各项力学性能均按相应最新国家准标测试。

2、结果与讨论

　　2.1、硫化体系的影响

　　Aflas 100s可采用过氧化物加交联助剂硫化工艺。。因此，加入交联助剂是必不可少的，TAIC是最有效的交联助剂。另....