废旧轮胎高值化综合利用从新中国建立70年以来，已经走出了一条以轮胎翻修、硫化胶粉、再生橡胶为主，符合中国国情的科学发展之路。旧轮胎直接翻修，再生橡胶成为橡胶制品“三胶并用”的主要材料之一。随着科技的不断进步，再生橡胶向高值化、环保型方向发展。

轮胎翻修、硫化胶粉、再生橡胶都颁布了国家标准和行业团体标准。在国家部委、行业协会的正确引导下，新工艺技术、新产品不断涌现，环保型再生橡胶列入“国家重点新产品”，淘煤焦油已经成为中国橡胶工业的共识，环保型再生橡胶已经运用至部分出口产品，成为中国制造面向世界的一张名片，具有强大的国际竞争力。2018年中国的橡胶制品产量汽车轮胎7亿条，出口4亿条，输送带4.68亿m

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，胶管产量2.66亿m，汽车专用管3596万根，V带13亿AM，汽车V带5555万条，制鞋100亿双，70%出口。中国橡胶工业产值超过1万亿，其中60%出口，90%的产品都离不开再生橡胶的工业材料。中国橡胶工业已经成为中国石化行业石油、化工、橡胶三大支柱之一。

近5年来废轮胎综合利用行业出现畸形事件，废轮胎热裂解工厂向雨后春笋遍地出土，影响废轮胎高值化、资源综合利用的局面。      

笔者亲临现场做一些研究和调查工作。国家发展改革委、国家环保总局[2006]2748号关于开展废旧轮胎土法炼油整治工作的紧急通知。严禁土法炼油工艺裂解的橡胶油。但是近几年国内发展两种工艺，一种是以罐热裂解炼橡胶油间歇式工艺，一种是连续热裂解橡胶油技术。生产四种产品：热裂解油45%，炭渣30%，废钢丝15%，产生气体含甲烷、乙烷、、丙烷、一氧化碳、二氧化碳、苯系物、硫化氢、二噁英和非甲烷总烃等VOC

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气体约10%。

笔者对四种材料进行实地取样、送有资质国际权威机构化验，对以上材料的销售渠道进行跟踪调查结论为：

一、废轮胎热裂解油取样：正是连续炼油工艺技术，苯系物含量（苯、甲苯、二甲苯总量22967mg/kg），根据《危险废物鉴别——漫出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）标准。苯系物总量国家标准14mg/kg，超过国标1640倍，其中甲苯超过国标7673倍。

多环芳烃总量根据E系再生橡胶T/CRIA21001-2018L团体标准总量200mg/kg限值，超过896mg/kg。

废轮胎裂解油炼油工艺350-600度的裂解温度，是二噁英产生的最佳温度，气体中大量二噁英对空外排，油品中....