混炼硅胶线平板硫化一段模压常见的问题及解决办法      

质量问题

形成原因

解决方法

脱皮，重叠，制品表面合模缝处产生裂口

1、胶料硫速太快，流动不充分；

2、模具不干净，胶料表面沾污；

3、硫化时胶料因快速膨胀压缩而引起。

1、调整配方，减慢硫速；

2、加强模具清洁，不使胶料沾污；

3、降低硫化温度、压力，特别是做一些哈慈用产品。

出现深褐色斑点

胶料中夹有气泡

控制返炼程度，准确称量，返炼出片时，尽量排出夹入空气，增加排气次数，新模具设置排气孔

制品表面有流动痕迹

胶料流动性差

充分返炼，提高胶塑性，严重时补加一些硅油，提高流动性，装胶速度要快，增加硫化机压力避免焦烧。设定控制塑性值标准。

制品表面出现白色花斑

硫化不熟引起的烂疤，硫化剂在胶中分散不均也同样引起烂疤

在加入硫化剂时，要增加返炼次数，使硫化剂均匀分散，适当的提高硫化温度

起泡发孔，呈海绵状

1、欠硫或硫化压力不足；

2、挥发份或水份太多；

3、压出或压延中夹入空气；

4、硫化温度太高。

1、提高压力；

2、调整配方；

3、改进压、延压出条件；

4、增加合模后回松次数。

产品色泽不均

平板温度不均匀

调整前后温度一致性

产品易撕裂

1、过硫；

2、模温过高；

3、脱模不足；

4、出模方法不妥；

5、模具结构不合理。

1、采取以下三种方法处....