混炼硅胶线平板硫化一段模压常见的问题及解决办法

质量问题

形成原因

解决方法

脱皮，重叠，制品表面合模缝处产生裂口

1、胶料硫速太快，流动不充分；

2、模具不干净，胶料表面沾污；

3、硫化时胶料因快速膨胀压缩而引起。

1、调整配方，减慢硫速；

2、加强模具清洁，不使胶料沾污；

3、降低硫化温度、压力，特别是做一些哈慈用产品。

出现深褐色斑点

胶料中夹有气泡

控制返炼程度，准确称量，返炼出片时，尽量排出夹入空气，增加排气次数，新模具设置排气孔

制品表面有流动痕迹

胶料流动性差

充分返炼，提高胶塑性，严重时补加一些硅油，提高流动性，装胶速度要快，增加硫化机压力避免焦烧。设定控制塑性值标准。

制品表面出现白色花斑

硫化不熟引起的烂疤，硫化剂在胶中分散不均也同样引起烂疤

在加入硫化剂时，要增加返炼次数，使硫化剂均匀分散，适当的提高硫化温度

起泡发孔，呈海绵状

1、 欠硫或硫化压力不足；

2、 挥发份或水份太多；

3、 压出或压延中夹入空气；

4、 硫化温度太高。

1、 提高压力；

2、 调整配方；

3、 改进压、延压出条件；

4、 增加合模后回松次数。

产品色泽不均

平板温度不均匀

调整前后温度一致性

产品易撕裂

1、 过硫；

2、 模温过高；

3、 脱模不足；

4、 出模方法不妥；

5、 模具结构不合理。

1、 采取以下三....