挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。是通过挤橡机的螺杆压缩，再由模具成型来完成的。   

     硫化就是在挤橡之后，在一定的温度、压力下，经一定的时间，使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的工艺过程。

一、挤橡工艺基本原理

1、胶料的成型将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中，依靠旋转螺杆的推动及橡胶与机筒的摩擦力，胶料不断受到搅动、剪切、紧压，进一步混合、塑化、压缩，并产生一定的压力，促使胶料逐渐向机头方向移动。最后胶料在机头压力的作用下，通过一定的模具形成所需的形状。

2、胶料在挤橡机机筒内的流动形式第一， 胶料在螺杆、螺纹表面作旋转运动，其旋转速度V可以分解为垂直于螺杆轴分速度V1和平行于螺杆轴的分速度V2；第二，在机筒内存在着一个流体静态压力，此压力是由机头阻力和螺杆压缩力造成的。

第二， 胶料的流动形式有如下四种：

（1）顺流 其方向是平行于螺杆轴的分速度V2；

（2）逆流 胶料从螺杆头部向加料口反向流动，它有助于胶料的均匀和致密。顺流应力应大于逆流应力。（3）漏流 也称为滞留。

（4）涡流 胶料在螺槽内涡状流动，其方向为垂直于螺杆轴分速度V1，其作用是搅拌塑化胶料。二、挤橡工艺    挤橡产品的质量除了受橡胶配方、混橡质量、橡料....