一、硫化剂

    1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。硫黄的用量一般为2—2.5份。使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。

    2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。

    3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。用于天然、合成聚乙烯树脂。不能硫化丁基橡胶。用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。

    二、 促进剂

    橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。

    A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

    B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。

    C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

    D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。

    E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。

    促进剂的介绍

    1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化....