一、

硫化基本概念和工艺要素

硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。在这个过程中，胶料中的生胶与硫化剂发生化学发应，由线型结构的大分子交联成为立体的网状结构的大分子，使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品，从而获得完善的物理性能和机械性能和化学性能，成为有使用价值的高分子材料。在工业生产中，这种交联反应是在一定温度，时间和压力条件下完成的，这些条件称为硫化条件。

1、 

橡胶的硫化反应过程

诱导阶段，交联反应阶段，网状形成阶段。

2、 

硫化历程图

烧焦阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段

3、 

硫化压力

一般橡胶制品在硫化时要施以压力，目的在于：

防止制品在硫化过程产生气泡，提高胶料的致密性。

使胶料易于流动和充满模槽

提高胶料与胶料的密着力

有助于提高硫化的物理机械性能

硫化工艺

加压方式

压力Mpa

硫化工艺

加压方式

压力Mpa

汽车外胎硫化

水胎过热水加压

外模加压

2.2-4.8

15

注压硫化

注压机加压

120-150

模型制品硫化

平板加压

24.5

汽车内胎蒸汽硫化

胶管直接蒸汽硫化

蒸汽加压

蒸汽加压

0.5-0.7

0.3-0.5

传动带硫化

平板加压

0.9-1.6

胶鞋硫化

热空气加压

0.2-0.4

输送带硫化

平板加压

1.5-2.5

胶布直接蒸汽硫化

蒸汽加压

0.1-0.3

硫化加压的方式通常有下列几种：一是用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型，再由模型传递给胶料；二是硫化介质直接加压（如蒸汽加压）；三是以压缩空气加压；四是由注压机注压等。

4、 

硫化温度和硫化时间

硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。反之，硫化速度慢，生产效率低。硫化温度高低应取决于胶料配方，其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系。但应注意的是，高温橡胶分子链裂解，至发生硫化返原现象，结果导致强伸性能下降，困此硫化温度不宜太高。温度是硫化三大要素之一，与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10。C(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。首先受到橡胶导热性极小阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围；其次，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，第三，高温对橡胶制品中的纺织物有害为棉纤维布料超过期作废140℃时，强力下降，在240℃下加热四小时则完全....